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陶瓷机械冲压成型常见问题分析

点击次数:  更新时间:21/08/26 10:30:08 来源:www.lyruitejixie.com关闭
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冲压成型常见问题分析冲压成型是20世纪70年代在美国日用陶瓷生产中开始使用的一种新型成型方法,随着近年的市场竟争,现很多厂家都已开始使用冲压成型技术,但在使用过程中,经常会碰到一些问题,其主要表现如下:
一、裂模
1、石膏品质有问题,甚至没有使用专业的冲压石膏或者使用了一些性能不稳定的石膏。
2、制模工艺方法不正确,真空石膏机的抽气率及搅拌速度会影响到石膏模具的机械强度。
3、泥饼的含水率太低,泥饼太硬而使石膏模破裂。
4、模框的形状引起裂模,很多公司为了节省石膏使用量,长方形盘类产品的模框也做成长方形,根据杠杆原理,往往长边的方向会裂开。所以,一般冲压模框都做成圆形。
5、模框的制造精度太差与钢板太簿都会导致裂模,精度主要是指模框同圆度与平面的平行度,钢板厚一般在20~18m/m。
6、石模在制作过程中,贴在冲压模钢板一侧没有石膏模没有刮平,使石膏模破裂。
7、有些方形而且造形很深的产品比较容易裂模具底足部分,解决方法大部分采取增加石膏模具的厚度或增加泥饼的含水率。
二、产品开裂
1、整个产品无规则开裂,并且是产品荫干的时候就有严重开裂的比例。一般都是因为成型压力太大并且成型速度太快造成。
2、泥饼延展性太差是引起产品开裂的主要原因,要加强延展性往往从泥土配方入手或颗粒细度的控制,适当增加含水率会改善泥料的延展性,一般泥料含水率增加至24-26%左右。
3、加强采购泥料与制成过程中的管理。如果泥料中有异物颗粒或在切泥饼的过程中,切面有明显的刮痕,产品往往会在有颗粒与刮痕外裂开。
4、泥条的真空度不够或练泥机没有对泥产生充分的搅拌。揉练混合均匀、挤压紧密等作用,都会使产品可能会开裂。一般真空度要达到73-76HG/cm,泥料到练2-3遍并陈腐3天左右,等要用时再练土一次即可使用。
5、产品边缘裂。大部分原因是泥饼延展性差,模具的边缘造型有问题或保压不够。
6、产品在生产过程中,模具含水太多,没即时擦干,以及产品的泥边没有撕干净,从而导致产品开裂。
7、成型吹气时间太早,这种产品不但会有开裂现象,而且产品表面有气泡现象。
三、脱模困难
1、新模或搁置很久的模脱模困难,大部分是因为模具太干或气压太小所致。
2、模具在制作过程中,气管布置不均匀或不合理,会使产品脱模困难,这种现象可以通过吹气、看吹气蒸气是否一致,在关掉吹气模具表面的水份是否马上吸回去来判别。
3、石膏性能不稳定,透气性差也是造成脱模困难的主要因素。
4、调压阀压力调的太低,或工厂的供气不足、不稳。
5、产品造型很深或形状很复杂,会使产品脱模困难,一般要改善转角过渡圆弧,或者加大产品口部与底部尺寸比例。
6、保压时间太长,一般在2-3S钟左右。
四、产品变形
1、泥饼含水率太高是产品变形的主要原因,冲压泥饼一般含水率控制在22-24%之间。
2、产品的造形,一般太簿或方形产品都比较容易变形。
3、产品变形跟泥饼在练泥的质量也有关系,在练泥时一定要控制好真空度与练泥的次数。
4、冲压出来的产品跟烧成的温度与烧成曲线与方法也有关系,烧成温度越高变形就越大。
5、泥土配方也可改善产品变形程度,通常是通过变更塑性原料及瘠性原料的品种和含量。
6、产品变形跟工人操作也有很大的关系,投泥的量与撕边都要严格控制。

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